Зараз на полі бою широко використовуються дрони, НРК, тобто безпілотні технології. Усі ці технології потребують живлення. Наразі популярні li-ion акумулятори. Але як же виглядає збірка акумуляторних батарей зсередини? За термоусадкою чи корпусом приховано досить складну структуру, котра досягається завдяки складному технологічному процесу. Проте саме через складність цього процесу його основою має бути робота професіоналів — це необхідно для коректної роботи техніки. Тим не менш, давайте поговоримо про сам процес, розберемо його детально.
Рекламний матеріал
Вибір внутрішніх елементів
Виготовлення будь-якої збірки починається з вибору внутрішніх елементів. Це можуть бути:
- звичайні елементи формфактора 18650 або 21700
- Li-NMC
- літій-полімерні паучі
- призматичні LiFePO4
Залежно від задачі інженери можуть, звичайно, обрати й інші варіанти.
Порівняння хімій
Розглянемо основні варіанти хімії детальніше:
- Класичний Li-ion (21700) — універсальний варіант з непоганою довговічністю, хорошою струмовіддачею та енергетичною щільністю
- Li-NMC — витривалий до високих струмових навантажень
- LiFePO4 — максимальна довговічність, до 7000 циклів заряд/розряд
Перше, що необхідно зробити з елементами, — обов’язкове попереднє тестування, щоб відсортувати їх за ідентичними показниками внутрішнього опору.
Виготовлення збірки на 21700 елементах
Розглянемо виготовлення збірок на 21700 елементах. Наступний крок — зафіксувати елементи за допомогою пластикових холдерів. Дані холдери можуть бути різного розміру — все залежатиме від того, акумулятор якої конфігурації планується виготовити. Візьмемо одну з найбільш універсальних збірок на даний момент — конфігурацію 6S4P.
Для з’єднання контактів застосовують метод контактного точкового зварювання, оскільки звичайний паяльник руйнує літій перегрівом. Як з’єднання використовують:
- стрічку з чистого нікелю
- стрічку з нікель-міді
- стрічку з чистої міді
Дані стрічки мають мінімальний опір і здатні пропускати колосальні пікові струми без нагрівання зон зварювання.
Ізоляція та фінальне збирання
Після підключення електроніки майстри проводять ретельну ізоляцію каптоновою та армованою стрічкою. Фінальним етапом буде загортання у рукав термоусадки, який після нагріву щільно обтягує збірку.
Висновки
- Виготовлення акумуляторної збірки — багатоетапний процес: від відбору елементів за внутрішнім опором до фінальної термоусадки.
- Вибір хімії (Li-ion, Li-NMC, LiFePO4) залежить від пріоритету: універсальність, струмовіддача чи максимальна довговічність.
- З’єднання елементів виконують контактним точковим зварюванням, а не паянням, щоб не пошкодити літій перегрівом.
- Якість стрічки (нікель, нікель-мідь, мідь) напряму впливає на здатність збірки витримувати пікові струми.
- Ізоляція каптоновою стрічкою та термоусадка захищають збірку та забезпечують її надійність у польових умовах.
Дізнатися більше про тонкощі виробництва та отримати експертну консультацію можна на сайті https://btry.energy/ , де інженери створюють рішення нової генерації.
